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计量泵维修与故障:

   更换计量泵的隔膜;
1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2. 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的最底端。
5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6. 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7. 当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

备件包,在取下旧的隔膜时注意。
就如何拆下旧的隔膜注意事项;
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

恰当地选择计量泵都需要哪些信息?
1. 被计量液体的流量。
2. 被计量液体的主要特性,例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3. 系统的背压。
4. 合适的吸升高度。
5. 需要的其他选项,如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

当采用自吸方式计量过氧化氢时,系统内产生气穴。如何解决这个问题

   计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

   计量泵安装、运行之后不计量药液?

   1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。

   2. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

   3. 计量泵底阀可能阻塞,计量的药液不能通过。

   4. 计量泵的冲程长度设定不合适。

   5. 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

   正在使用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题

   对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。

   如何防止冲程定位马达烧毁?

   在调节冲程位置时,确保计量泵的电机始终在运转。如果计量泵电机没有运转,冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力,这样会导致冲程定位马达过早损坏。

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